鋁壓鑄件在制作過程中是一種壓力鑄造零件，在開發(fā)應(yīng)用服裝好的壓鑄模具壓力鑄造機(jī)械設(shè)備鋁壓鑄機(jī)，在開發(fā)使用鋁或鋁合金型材時，將加熱后的液態(tài)鋁或鋁合金型材倒入鋁壓鑄機(jī)的入口，鋁壓鑄機(jī)通過鋁壓鑄鋁，鑄造磨料受鋁零件或鋁合金零件的形狀規(guī)格的限制，該零件通常被稱為鋁壓鑄零件。

鋁壓鑄應(yīng)用優(yōu)勢:

1.在一定程度上可以生產(chǎn)鋁壓鑄件，以制造其復(fù)雜的外觀，清晰的輪廓及其厚壁深腔金屬零件。由于熔融金屬在高壓下保持強(qiáng)大的流動，因此可以生產(chǎn)出其他加工方法無法生產(chǎn)的金屬零件。

2.鋁壓鑄尺寸精度很高，在開發(fā)使用中可達(dá)到IT11-13級，有時可達(dá)到IT9級，外觀粗糙度Ra0.8-3.2um，互換性好。

3.鋁壓鑄件材料利用率高。鑒于鑄造零件的精度比較高，只需通過一點(diǎn)機(jī)械加工制造就可以安裝應(yīng)用，有些鑄造零件可以直接安裝應(yīng)用。其材料利用率約60%-80%，胚胎利用率90%。

4.制造效率。由于快速填充，填充時間較短，金屬材料行業(yè)凝結(jié)快，鋁壓鑄工作循環(huán)系統(tǒng)速度更快。在各種鍛造工藝中，鋁壓鑄方式生產(chǎn)效率很高，適合大批量生產(chǎn)。方便快捷的預(yù)埋件。方便在注塑模具中設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便預(yù)埋鑄造預(yù)埋件，以鑄造零件的獨(dú)特技術(shù)性能。

鋁及鋁合金表面處理技術(shù)

鋁壓鑄件因?yàn)殇X和鋁合金右冠表面涂層附著力較弱，因而需要經(jīng)過表面清洗，使表面層產(chǎn)生一層轉(zhuǎn)化膜。這樣不僅可以增強(qiáng)涂層的結(jié)合，而且使耐腐蝕性能進(jìn)一步提高。鋁及鋁合金表面處理一般為: 酸處理 → 開水清洗 → 冷水清洗 → 氧化膜 → 冷水清洗 → 有機(jī)化學(xué)轉(zhuǎn)化 → 冷水清洗 → 雙蒸清洗 → 控制干燥 → 干燥攪拌